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Centro de producción y fabricación

Bases de producción de Saipwell

Diseño de fabricación inteligente · Impulsando la calidad global

Saipwell ha establecido varias bases de producción modernas en China, conformando una red de fabricación altamente eficiente y colaborativa que abarca el procesamiento de chapa metálica, el moldeo por inyección, el ensamblaje y la producción a medida. Gracias a la inversión continua en equipos inteligentes y líneas flexibles, Saipwell mejora su capacidad global de fabricación y suministro.

Base de Wenzhou

Con una superficie de 20,000 m² , la planta de Wenzhou cuenta con líneas de producción de chapa metálica flexible FMS y sistemas automatizados de doblado y soldadura, y sirve como centro neurálgico de fabricación inteligente de Saipwell.

Base Lishui

Con una superficie de 6,000 m² , la planta de Lishui se centra en el moldeo por inyección de precisión y el ensamblaje , lo que permite un rápido desarrollo de moldes y la producción de lotes pequeños.

Base de Yantái

Con una superficie de 5,000 m² , la planta de Yantai se especializa en la fabricación de cerramientos a medida y en logística regional , mejorando la eficiencia del suministro para los mercados del norte.

Nuevas instalaciones de Wenzhou (en construcción)

La nueva planta de fabricación inteligente de 30,000 m² que se está construyendo en Wenzhou contará con sistemas avanzados de automatización y gestión digital, lo que reforzará aún más la capacidad integrada de I+D y producción de Saipwell.

Equipo de producción

Línea de producción de chapa metálica flexible (FMS)

La base de producción de Saipwell está equipada con una línea de producción de chapa metálica flexible (FMS) y tecnología de producción totalmente automatizada, que ofrece ventajas como alta flexibilidad, precisión y eficiencia. El uso de soldadura robotizada, plegado automático, corte láser y punzonado CNC permite una producción continua sin personal, mejorando la eficiencia y la calidad del producto. Equipada con un sistema MES, los datos de producción se monitorizan en tiempo real para optimizar la gestión, reducir costes, ahorrar energía y optimizar el uso del material, garantizando así una ventaja competitiva para los productos en el sector.

Máquina de corte láser

La unidad de corte por láser utiliza un láser de fibra IPG, un sistema CNC Siemens y un cabezal de corte Precitec, todos componentes principales de marcas líderes mundiales, lo que garantiza una alta precisión y eficiencia en el procesamiento de chapa metálica.

Punzonadora de torreta CNC

La punzonadora y cizalladora automática integra punzonado, cizallamiento y conformado en una sola unidad, reduciendo los pasos entre procesos. Además, cuenta con una función de apilado dividido para la clasificación y el almacenamiento de componentes, lo que mejora la automatización del flujo de materiales.

Robot doblado

La unidad de plegado robotizada utiliza robots KUKA, líder mundial en robótica, reconocidos por su alta precisión, eficiencia y flexibilidad. Los robots pueden cargar y descargar materiales automáticamente, posicionarlos con precisión y realizar plegado continuo, lo que reduce la intervención humana y mejora considerablemente la consistencia y la seguridad de la producción.

Taller de chapa inteligente Saipwell VR

Fabricación flexible · Precisión en cada hoja

Ingrese al taller de chapa metálica inteligente VR de Saipwell y experimente el poder de la automatización y la fabricación inteligente.

 

El taller de chapa metálica inteligente de Saipwell cubre alrededor de 30,000 m² y está equipado con una línea de producción de chapa metálica flexible FMS que incluye sistemas automatizados de corte por láser, plegado CNC, estampado y soldadura para una producción totalmente integrada.

 

Con la gestión MES y los sistemas de inspección inteligentes, Saipwell consigue una trazabilidad digital completa y un control de calidad.

 

El taller combina eficiencia, precisión y flexibilidad, impulsando la producción de gabinetes, envolventes metálicas y soluciones eléctricas personalizadas de alta calidad.

Taller de inyección Saipwell VR

Moldeo de precisión · Dando forma al futuro

Ingrese al Injection Workshop VR de Saipwell y experimente la armonía entre precisión y eficiencia en la producción inteligente.

 

El taller de moldes de inyección de Saipwell cubre aproximadamente 600 m² y está equipado con cinco máquinas de moldeo por inyección totalmente automatizadas (128T–530T) para el desarrollo de moldes, pruebas y producción de lotes pequeños.

 

Integrado con centros de mecanizado CNC, EDM, corte por hilo y automatización robótica, garantiza alta precisión y eficiencia, mostrando la capacidad de fabricación avanzada de Saipwell en cajas de plástico impermeables y gabinetes modulares.

Taller de chapa

Taller de moldeo por inyección

Taller de montaje

Centro de Pruebas y Laboratorio

Servicio de una parada

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